플라스틱 물성 (Properties)13 결정화도가 플라스틱 강도·수축률·투명도에 미치는 영향 플라스틱의 분자사슬은 고체 상태에서 모두 같은 방식으로 배열되지 않습니다. 일부 영역에서는 분자사슬이 규칙적이고 조밀하게 정렬되며, 다른 영역에서는 불규칙하게 얽힌 상태로 존재합니다.규칙적으로 배열된 부분을 결정영역, 불규칙하게 배열된 부분을 비정질영역이라고 합니다. 전체 고분자 중 결정영역이 차지하는 비율을 결정화도라고 부릅니다.결정화도가 높아지면 분자사슬이 조밀하게 배열되기 때문에 일반적으로 밀도, 강성, 항복강도, 내약품성과 치수안정성이 증가할 수 있습니다. 반면 연신율과 투명도는 낮아질 수 있고, 냉각 중 더 큰 체적변화가 발생해 성형수축률과 뒤틀림이 증가할 가능성이 있습니다.그러나 결정화도와 물성의 관계는 단순하지 않습니다. 결정영역의 양뿐 아니라 결정의 크기, 형태, 배향, 구정 크기, 비정질.. 2026. 9. 18. 플라스틱 점도와 분자량의 관계 완벽 이해: 용융점도·고유점도 해석법 플라스틱의 가공성과 기계적 성능을 설명할 때 점도와 분자량은 자주 함께 언급됩니다. 일반적으로 같은 고분자계에서는 분자량이 높을수록 분자사슬이 길고 서로 얽히는 정도가 커져 용융점도가 높아집니다. 반대로 분자량이 낮아지면 용융상태에서 더 쉽게 흐르고 MFR은 높아지는 경향이 있습니다.그러나 점도와 분자량의 관계를 단순히 “분자량이 2배면 점도도 2배”라고 해석해서는 안 됩니다. 분자량이 충분히 높아 사슬 얽힘이 지배적인 영역에 들어가면 영전단점도는 분자량 증가에 매우 민감하게 반응할 수 있습니다. 여기에 분자량분포, 장쇄분지, 공중합조성, 온도와 전단속도가 더해지면 같은 평균분자량을 가진 소재도 실제 공정에서는 전혀 다른 흐름거동을 보일 수 있습니다.또한 플라스틱 분야에서 말하는 점도는 하나가 아닙니다... 2026. 9. 15. MFR(MI)과 MVR의 차이: 플라스틱 용융 흐름 지수 완벽 이해 플라스틱 데이터시트에는 MFR, MVR, MFI, MI, Melt Index와 같은 용어가 자주 표시됩니다. 일반적으로 수치가 높을수록 용융수지가 시험 다이를 더 빠르게 통과하므로 유동성이 높은 Grade로 이해할 수 있습니다.그러나 MFR이 높다는 이유만으로 실제 사출성형에서 항상 충전성이 좋거나 압출생산성이 높다고 단정할 수는 없습니다. 용융지수는 정해진 온도와 하중 아래에서 규격화된 작은 다이를 통과하는 유량을 측정한 값이며, 실제 사출금형의 높은 전단속도, 복잡한 유로, 보압, 냉각과 섬유배향을 그대로 재현하지는 않습니다.현행 국제표준인 ISO 1133-1:2022는 열가소성 플라스틱의 MFR과 MVR을 정해진 온도와 하중에서 측정하도록 규정합니다. Procedure A는 일정 시간 동안 압출된 .. 2026. 9. 15. CTI란? 전기전자용 플라스틱 내트래킹성 비교, 시험방법, 소재별 비교 방법 플라스틱 데이터시트나 UL Yellow Card에는 CTI 600 V, CTI PLC 0, Material Group I과 같은 항목이 표시됩니다.CTI는 Comparative Tracking Index, 즉 비교트래킹지수입니다. 오염액과 전압이 동시에 존재하는 조건에서 플라스틱 표면에 전기가 통하는 탄화경로가 얼마나 쉽게 형성되는지를 비교하는 지표입니다.여기서 트래킹은 플라스틱 내부를 관통하는 절연파괴와 다릅니다. 먼지·수분·염분과 같은 오염물질이 절연재 표면에 존재하면 미세한 누설전류가 흐르고, 국부적으로 건조된 영역에서 방전이 반복될 수 있습니다. 이 과정에서 표면이 열화·탄화되면 두 전극 사이에 영구적인 도전경로가 형성될 수 있습니다.CTI가 높다는 것은 동일한 규격 시험조건에서 더 높은 전압까지.. 2026. 9. 13. UL 94 난연 등급 완벽 정리: HB·V-2·V-1·V-0·5VA 차이 플라스틱 데이터시트나 UL Yellow Card에는 UL 94 HB, V-2, V-1, V-0, 5VB, 5VA와 같은 난연 등급이 표시됩니다.일반적으로 HB보다 V-2, V-1, V-0가 더 엄격하고, 5V 계열은 V 시험보다 훨씬 강한 불꽃을 사용하는 시험으로 이해할 수 있습니다. 그런데 UL 94 등급을 단순한 일렬 순위로만 해석하면 중요한 조건을 놓칠 수 있습니다.UL 94는 플라스틱을 실제 화재환경에서 절대적으로 “불연”이라고 판정하는 시험이 아닙니다. 규격화된 소형 시편에 정해진 불꽃을 가해 연소속도, 잔염시간, 잔광시간, 불꽃방울, 관통구멍 형성 여부 등을 비교하는 재료 선별시험입니다. 실제 제품에 요구되는 난연 등급은 기기의 구조, 발화원, 사용전압, 전력, 부품 위치와 적용 제품규격에 따.. 2026. 9. 13. 유전율과 유전손실이 전자부품에 미치는 영향 플라스틱 데이터시트에는 Dielectric constant, Relative permittivity, Dk, Dissipation factor, Df, Loss tangent, tan δ와 같은 항목이 자주 표시됩니다. 이 값들은 모두 교류 전기장 안에서 플라스틱이 어떻게 반응하는지를 나타내지만 의미는 서로 다릅니다.유전율은 플라스틱이 전기장에 의해 얼마나 쉽게 분극되고 전기에너지를 저장하는지를 나타냅니다. 반면 유전손실은 저장된 전기에너지 중 일부가 분자운동과 전도현상 때문에 열로 소모되는 정도를 나타냅니다.전자부품 설계에서 유전율이 높으면 동일한 형상에서 정전용량이 커지고, 전자기파의 전파속도는 느려지며, 전송선의 임피던스와 신호지연이 달라질 수 있습니다. 유전손실이 크면 고주파 신호의 감쇠와 부품 .. 2026. 9. 13. 절연파괴강도, 체적저항률의 차이 및 각종 영향 인자: 전기 절연 물성 해석법 플라스틱 데이터시트에는 Dielectric strength, Breakdown voltage, Volume resistivity, Surface resistivity, Insulation resistance 같은 전기적 물성이 함께 표시됩니다.이 가운데 절연파괴강도와 체적저항률은 모두 플라스틱의 절연성능을 나타내지만, 측정하려는 현상은 전혀 다릅니다.절연파괴강도는 전압을 계속 높였을 때 절연재가 어느 전계에서 갑자기 파괴되는지를 나타냅니다. 반면 체적저항률은 비교적 낮은 직류전압을 인가했을 때 재료 내부로 흐르는 매우 작은 누설전류를 얼마나 잘 억제하는지를 나타냅니다.따라서 체적저항률이 높다고 해서 절연파괴강도도 반드시 높다고 판단할 수 없습니다. 한 소재는 평상시 누설전류를 매우 잘 억제하지만 국부 결.. 2026. 9. 11. 유리전이온도 Tg와 융점 Tm의 차이: 플라스틱 열특성과 DSC 해석법 플라스틱 데이터시트나 열분석 보고서에는 유리전이온도 Tg와 융점 Tm이 자주 표시됩니다. 두 값 모두 온도에 따른 고분자의 변화를 나타내지만, 실제로 의미하는 분자운동과 적용 대상은 전혀 다릅니다.유리전이온도는 고분자의 비정질 영역에서 분자 사슬의 운동성이 크게 달라지는 온도 범위입니다. Tg 아래에서는 분자 사슬의 움직임이 제한돼 재료가 단단하고 유리처럼 거동하는 반면, Tg를 지나면 사슬 운동이 활발해져 탄성률과 치수안정성이 크게 낮아질 수 있습니다.융점은 결정성 영역을 형성하고 있던 규칙적인 분자 배열이 무너지면서 용융되는 온도입니다. 따라서 결정성 또는 반결정성 플라스틱에서는 Tg와 Tm이 모두 나타날 수 있지만, PC·PMMA·PS처럼 비결정성 구조가 지배적인 플라스틱은 일반적으로 명확한 결정 .. 2026. 9. 11. 열변형온도 HDT 완벽 정리: 시험조건과 물성표 해석법 플라스틱 데이터시트에는 흔히 열변형온도 또는 HDT가 표시됩니다. HDT가 높으면 고온에서도 잘 변형되지 않는 소재라고 이해할 수 있지만, 이를 해당 소재의 최고 사용온도나 연속사용온도로 그대로 해석하면 안 됩니다.HDT는 규정된 크기의 시험시편에 일정한 굽힘응력을 가한 상태에서 온도를 일정한 속도로 올리고, 시편이 정해진 양만큼 휘어진 시점의 온도를 측정한 값입니다. 즉, 플라스틱이 녹는 온도나 열분해되는 온도가 아니라 특정 시험하중에서 강성이 일정 수준까지 감소한 온도입니다.같은 소재라도 HDT 시험에 적용한 응력이 0.45 MPa인지 1.80 MPa인지에 따라 결과가 크게 달라집니다. 일반적으로 낮은 응력을 적용한 HDT B가 높은 응력을 적용한 HDT A보다 높게 나타납니다. 따라서 데이터시트에 .. 2026. 9. 11. 플라스틱 굴곡강도와 굴곡탄성률의 차이 완벽 이해: 3점 굽힘시험과 ISO 178, ASTM D790 해석법 플라스틱 데이터시트에는 인장강도와 함께 굴곡강도, 굴곡탄성률이 자주 표시됩니다. 브래킷, 커버, 선반, 판재처럼 실제 사용 중 휘어지는 부품에서는 인장물성보다 굴곡물성이 제품 거동을 더 직접적으로 설명하는 경우가 많습니다.굴곡강도와 굴곡탄성률은 모두 시편을 굽혀서 측정하지만 의미는 다릅니다. 굴곡강도는 시험 중 시편 표면에 발생하는 최대 굴곡응력과 관련되고, 굴곡탄성률은 초기 굽힘 구간에서 시편이 변형에 저항하는 정도를 나타냅니다. 쉽게 말해 굴곡강도는 얼마나 큰 굽힘하중을 견디는지, 굴곡탄성률은 같은 하중에서 얼마나 덜 휘는지를 보여줍니다.실무에서는 굴곡강도가 높은 소재를 적용했는데도 제품이 과도하게 처지거나, 반대로 굴곡탄성률이 높은 소재가 조립 중 갑자기 깨지는 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 강.. 2026. 9. 10. 플라스틱 탄성률이란? 인장탄성률과 강도, 강성의 차이 플라스틱 소재를 비교할 때 인장강도만큼 자주 확인하는 값이 탄성률입니다. 데이터시트에는 인장탄성률, 굴곡탄성률, Young’s modulus 또는 Modulus of Elasticity처럼 비슷해 보이는 용어가 사용됩니다. 이 값들은 모두 재료가 하중을 받을 때 얼마나 쉽게 변형되는지를 판단하는 지표이지만, 시험방법과 하중 방식이 다르면 같은 의미로 직접 비교할 수 없습니다.실무에서는 인장강도가 높은 소재를 선택했는데도 제품이 과도하게 휘거나 체결부가 벌어지는 문제가 발생하곤 합니다. 이는 인장강도가 파손에 대한 저항을 나타내는 반면, 탄성률은 사용 중 발생하는 변형량과 더 직접적으로 연결되기 때문입니다.예를 들어 같은 하중을 받는 두 소재 중 탄성률이 높은 소재는 상대적으로 덜 늘어나고 덜 휘어집니다... 2026. 9. 10. 인장강도 완벽 이해 | 항복강도, 파단강도, ISO 527과 ASTM D638 시험 방법 차이 플라스틱 데이터시트에서 가장 먼저 확인하는 기계적 물성 중 하나가 인장강도입니다. 인장강도가 높으면 튼튼한 소재라고 생각하기 쉽지만, 실제 부품의 파손 가능성을 판단하려면 항복강도, 파단강도, 파단신율, 인장탄성률을 함께 확인해야 합니다.예를 들어 유리섬유 보강 플라스틱은 비보강 Grade보다 인장강도와 탄성률이 높지만, 파단신율이 낮고 웰드라인이나 섬유 배향 방향에서 취성파괴가 발생할 수 있습니다. 반대로 연질 PVC나 TPE처럼 잘 늘어나는 소재는 파단신율은 높아도 구조부품에 필요한 강성과 하중 지지능력이 부족할 수 있습니다.또한 데이터시트에 같은 ‘인장강도’라는 이름이 표시되어 있어도 시험규격, 시편 형상, 시험속도, 온도, 수분상태가 다르면 측정값을 직접 비교하기 어렵습니다. 특히 ISO 527과.. 2026. 9. 9. 이전 1 2 다음
