전체 글84 유전율과 유전손실이 전자부품에 미치는 영향 플라스틱 데이터시트에는 Dielectric constant, Relative permittivity, Dk, Dissipation factor, Df, Loss tangent, tan δ와 같은 항목이 자주 표시됩니다. 이 값들은 모두 교류 전기장 안에서 플라스틱이 어떻게 반응하는지를 나타내지만 의미는 서로 다릅니다.유전율은 플라스틱이 전기장에 의해 얼마나 쉽게 분극되고 전기에너지를 저장하는지를 나타냅니다. 반면 유전손실은 저장된 전기에너지 중 일부가 분자운동과 전도현상 때문에 열로 소모되는 정도를 나타냅니다.전자부품 설계에서 유전율이 높으면 동일한 형상에서 정전용량이 커지고, 전자기파의 전파속도는 느려지며, 전송선의 임피던스와 신호지연이 달라질 수 있습니다. 유전손실이 크면 고주파 신호의 감쇠와 부품 .. 2026. 9. 13. 절연파괴강도, 체적저항률의 차이 및 각종 영향 인자: 전기 절연 물성 해석법 플라스틱 데이터시트에는 Dielectric strength, Breakdown voltage, Volume resistivity, Surface resistivity, Insulation resistance 같은 전기적 물성이 함께 표시됩니다.이 가운데 절연파괴강도와 체적저항률은 모두 플라스틱의 절연성능을 나타내지만, 측정하려는 현상은 전혀 다릅니다.절연파괴강도는 전압을 계속 높였을 때 절연재가 어느 전계에서 갑자기 파괴되는지를 나타냅니다. 반면 체적저항률은 비교적 낮은 직류전압을 인가했을 때 재료 내부로 흐르는 매우 작은 누설전류를 얼마나 잘 억제하는지를 나타냅니다.따라서 체적저항률이 높다고 해서 절연파괴강도도 반드시 높다고 판단할 수 없습니다. 한 소재는 평상시 누설전류를 매우 잘 억제하지만 국부 결.. 2026. 9. 11. 유리전이온도 Tg와 융점 Tm의 차이: 플라스틱 열특성과 DSC 해석법 플라스틱 데이터시트나 열분석 보고서에는 유리전이온도 Tg와 융점 Tm이 자주 표시됩니다. 두 값 모두 온도에 따른 고분자의 변화를 나타내지만, 실제로 의미하는 분자운동과 적용 대상은 전혀 다릅니다.유리전이온도는 고분자의 비정질 영역에서 분자 사슬의 운동성이 크게 달라지는 온도 범위입니다. Tg 아래에서는 분자 사슬의 움직임이 제한돼 재료가 단단하고 유리처럼 거동하는 반면, Tg를 지나면 사슬 운동이 활발해져 탄성률과 치수안정성이 크게 낮아질 수 있습니다.융점은 결정성 영역을 형성하고 있던 규칙적인 분자 배열이 무너지면서 용융되는 온도입니다. 따라서 결정성 또는 반결정성 플라스틱에서는 Tg와 Tm이 모두 나타날 수 있지만, PC·PMMA·PS처럼 비결정성 구조가 지배적인 플라스틱은 일반적으로 명확한 결정 .. 2026. 9. 11. 열변형온도 HDT 완벽 정리: 시험조건과 물성표 해석법 플라스틱 데이터시트에는 흔히 열변형온도 또는 HDT가 표시됩니다. HDT가 높으면 고온에서도 잘 변형되지 않는 소재라고 이해할 수 있지만, 이를 해당 소재의 최고 사용온도나 연속사용온도로 그대로 해석하면 안 됩니다.HDT는 규정된 크기의 시험시편에 일정한 굽힘응력을 가한 상태에서 온도를 일정한 속도로 올리고, 시편이 정해진 양만큼 휘어진 시점의 온도를 측정한 값입니다. 즉, 플라스틱이 녹는 온도나 열분해되는 온도가 아니라 특정 시험하중에서 강성이 일정 수준까지 감소한 온도입니다.같은 소재라도 HDT 시험에 적용한 응력이 0.45 MPa인지 1.80 MPa인지에 따라 결과가 크게 달라집니다. 일반적으로 낮은 응력을 적용한 HDT B가 높은 응력을 적용한 HDT A보다 높게 나타납니다. 따라서 데이터시트에 .. 2026. 9. 11. 플라스틱 굴곡강도와 굴곡탄성률의 차이 완벽 이해: 3점 굽힘시험과 ISO 178, ASTM D790 해석법 플라스틱 데이터시트에는 인장강도와 함께 굴곡강도, 굴곡탄성률이 자주 표시됩니다. 브래킷, 커버, 선반, 판재처럼 실제 사용 중 휘어지는 부품에서는 인장물성보다 굴곡물성이 제품 거동을 더 직접적으로 설명하는 경우가 많습니다.굴곡강도와 굴곡탄성률은 모두 시편을 굽혀서 측정하지만 의미는 다릅니다. 굴곡강도는 시험 중 시편 표면에 발생하는 최대 굴곡응력과 관련되고, 굴곡탄성률은 초기 굽힘 구간에서 시편이 변형에 저항하는 정도를 나타냅니다. 쉽게 말해 굴곡강도는 얼마나 큰 굽힘하중을 견디는지, 굴곡탄성률은 같은 하중에서 얼마나 덜 휘는지를 보여줍니다.실무에서는 굴곡강도가 높은 소재를 적용했는데도 제품이 과도하게 처지거나, 반대로 굴곡탄성률이 높은 소재가 조립 중 갑자기 깨지는 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 강.. 2026. 9. 10. 플라스틱 탄성률이란? 인장탄성률과 강도, 강성의 차이 플라스틱 소재를 비교할 때 인장강도만큼 자주 확인하는 값이 탄성률입니다. 데이터시트에는 인장탄성률, 굴곡탄성률, Young’s modulus 또는 Modulus of Elasticity처럼 비슷해 보이는 용어가 사용됩니다. 이 값들은 모두 재료가 하중을 받을 때 얼마나 쉽게 변형되는지를 판단하는 지표이지만, 시험방법과 하중 방식이 다르면 같은 의미로 직접 비교할 수 없습니다.실무에서는 인장강도가 높은 소재를 선택했는데도 제품이 과도하게 휘거나 체결부가 벌어지는 문제가 발생하곤 합니다. 이는 인장강도가 파손에 대한 저항을 나타내는 반면, 탄성률은 사용 중 발생하는 변형량과 더 직접적으로 연결되기 때문입니다.예를 들어 같은 하중을 받는 두 소재 중 탄성률이 높은 소재는 상대적으로 덜 늘어나고 덜 휘어집니다... 2026. 9. 10. 인장강도 완벽 이해 | 항복강도, 파단강도, ISO 527과 ASTM D638 시험 방법 차이 플라스틱 데이터시트에서 가장 먼저 확인하는 기계적 물성 중 하나가 인장강도입니다. 인장강도가 높으면 튼튼한 소재라고 생각하기 쉽지만, 실제 부품의 파손 가능성을 판단하려면 항복강도, 파단강도, 파단신율, 인장탄성률을 함께 확인해야 합니다.예를 들어 유리섬유 보강 플라스틱은 비보강 Grade보다 인장강도와 탄성률이 높지만, 파단신율이 낮고 웰드라인이나 섬유 배향 방향에서 취성파괴가 발생할 수 있습니다. 반대로 연질 PVC나 TPE처럼 잘 늘어나는 소재는 파단신율은 높아도 구조부품에 필요한 강성과 하중 지지능력이 부족할 수 있습니다.또한 데이터시트에 같은 ‘인장강도’라는 이름이 표시되어 있어도 시험규격, 시편 형상, 시험속도, 온도, 수분상태가 다르면 측정값을 직접 비교하기 어렵습니다. 특히 ISO 527과.. 2026. 9. 9. EPDM이란?｜분자구조, 내후성, 내오존성, 용도 EPDM은 오존·자외선·열과 물에 대한 내구성이 우수해 자동차 웨더스트립, 냉각수 호스, 건축용 가스켓에 널리 사용되는 합성고무입니다.하지만 같은 EPDM이라도 에틸렌 함량, ENB 함량, Mooney 점도와 가황 방식에 따라 가공성과 최종 성능이 크게 달라집니다. 이번 글에서는 EPDM의 분자구조와 Grade 변수, 내후·내오존·내열 특성과 내유성 한계, 웨더스트립·냉각수 호스·가스켓용 소재 선정 기준을 살펴보겠습니다.EPDM 분자구조와 ENB 함량과 Mooney 점도 영향EPDM은 Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber의 약자로, 에틸렌과 프로필렌에 소량의 디엔을 공중합한 합성고무입니다. 상용 EPDM에서는 ENB가 대표적인 디엔으로 사용되며, 디엔은 주사슬 자체보다 .. 2026. 9. 8. NBR 완벽 정리｜ACN 함량, 내유성·수소화와 내열성, 씰 호스 소재 선정 NBR과 HNBR은 오일과 연료에 접촉하는 씰·호스·가스켓에서 널리 사용되는 대표적인 내유성 합성고무입니다.두 소재는 기본 골격이 비슷하지만 ACN 함량과 수소화 정도에 따라 내유성, 저온성, 내열성과 동적 내구성이 달라집니다. 이번 글에서는 NBR의 ACN 함량과 내유성, HNBR의 수소화 구조와 내열성, 오일씰·호스·타이밍벨트용 소재 선정 기준을 살펴보겠습니다.NBR ACN 함량과 내유성｜저온성·가공성은 어떻게 달라질까?NBR은 Acrylonitrile Butadiene Rubber의 약자로, 아크릴로니트릴(ACN)과 부타디엔을 저온 유화중합해 제조하는 합성고무입니다. LG화학은 NBR의 주요 특성으로 내유성·내마모성·가공성과 혼화성을 제시하며 연료호스, 패킹, 롤러, 자동차 부품과 PVC 개질재에 .. 2026. 9. 6. 플라스틱 물성 완벽 가이드: 기계적·열적·유변·전기적 물성과 시험법 플라스틱 소재를 선정할 때 가장 먼저 확인하는 자료는 대개 데이터시트(TDS, Technical Data Sheet)입니다. 데이터시트에는 인장강도, 굴곡탄성률, 충격강도, 열변형 온도, 성형수축률, 흡수율처럼 수많은 물성값이 나열되어 있습니다. 하지만 숫자가 높다는 이유만으로 더 좋은 소재라고 판단하거나, 서로 다른 시험규격에서 얻은 값을 그대로 비교하면 실제 제품에서는 예상하지 못한 파손과 변형이 발생할 수 있습니다.플라스틱의 성능은 수지 종류만으로 결정되지 않습니다. 분자량과 결정화도, 유리섬유와 무기필러의 함량, 난연제와 충격보강제, 사출조건, 시편의 두께와 방향, 온도와 습도, 하중이 작용하는 시간에 따라 동일한 수지의 측정값도 크게 달라질 수 있습니다. 특히 데이터시트에 표시된 값은 특정 조건.. 2026. 9. 6. 타이어 고무 SBR·BR 완벽 정리｜ESBR과 SSBR의 차이, 고시스 BR 특징 SBR과 BR은 타이어를 비롯한 고무제품에서 가장 널리 사용되는 대표적인 디엔계 합성고무입니다.두 소재는 모두 부타디엔을 기반으로 하지만 SBR은 스티렌을 함께 사용하고, BR은 부타디엔의 미세구조와 촉매 설계에 따라 성능을 조절합니다. 이번 글에서는 SBR의 특징과 ESBR·SSBR 차이, 고시스 BR의 반발탄성·내마모성, 타이어 고무 배합과 Grade 선정 기준을 살펴보겠습니다.SBR 특징과 ESBR·SSBR 차이｜중합방식이 타이어 성능을 어떻게 바꿀까?SBR은 Styrene Butadiene Rubber의 약자로 스티렌과 1,3-부타디엔을 공중합한 합성고무입니다. 스티렌은 강성·마모특성과 가공 안정성에 영향을 주고, 부타디엔은 탄성과 저온 거동을 담당합니다. 실제 물성은 스티렌 함량뿐 아니라 부타디.. 2026. 9. 4. 합성고무 완벽 정리｜SBR BR NBR EPDM CR 특징 및 산업용 소재 선정 합성고무는 석유화학 모노머의 조합과 가교 설계를 통해 내마모성·내유성·내후성·내열성을 용도별로 구현하는 탄성 소재입니다.천연고무보다 모든 성능이 우수한 것은 아니지만 타이어, 연료호스, 오일씰, 웨더스트립과 접착제처럼 특정 환경에 맞는 물성을 설계할 수 있다는 점이 강점입니다. 이번 글에서는 합성고무와 천연고무의 차이 및 가황 원리, SBR·BR·NBR·EPDM·CR의 특징, 타이어·호스·씰용 합성고무 선정 기준을 살펴보겠습니다.합성고무와 천연고무 차이｜분자구조와 가황은 무엇인가?천연고무는 고무나무에서 얻은 라텍스를 정제한 소재로 주성분은 시스-1,4-폴리이소프렌입니다. 높은 인장강도와 탄성, 반복 피로특성이 우수하지만 오일·오존·열과 장기간의 외부 노출에는 한계가 있어 사용환경에 따라 보호 배합이 필요.. 2026. 9. 4. 이전 1 2 3 4 5 ··· 7 다음
