열변형온도 HDT 완벽 정리: 시험조건과 물성표 해석법

플라스틱 데이터시트에는 흔히 열변형온도 또는 HDT가 표시됩니다. HDT가 높으면 고온에서도 잘 변형되지 않는 소재라고 이해할 수 있지만, 이를 해당 소재의 최고 사용온도나 연속사용온도로 그대로 해석하면 안 됩니다.

HDT는 규정된 크기의 시험시편에 일정한 굽힘응력을 가한 상태에서 온도를 일정한 속도로 올리고, 시편이 정해진 양만큼 휘어진 시점의 온도를 측정한 값입니다. 즉, 플라스틱이 녹는 온도나 열분해되는 온도가 아니라 특정 시험하중에서 강성이 일정 수준까지 감소한 온도입니다.

같은 소재라도 HDT 시험에 적용한 응력이 0.45 MPa인지 1.80 MPa인지에 따라 결과가 크게 달라집니다. 일반적으로 낮은 응력을 적용한 HDT B가 높은 응력을 적용한 HDT A보다 높게 나타납니다. 따라서 데이터시트에 단순히 “HDT 150℃”라고 적혀 있다면 시험규격과 응력조건을 확인하기 전에는 다른 소재와 정확히 비교하기 어렵습니다.

유리섬유 보강 Grade에서는 이러한 차이가 더 커질 수 있습니다. 유리섬유는 고온에서 수지의 굽힘강성을 지지해 HDT를 크게 높일 수 있지만, 실제 제품의 장기 사용성은 섬유 배향, 웰드라인, 크리프, 열산화와 수분의 영향을 함께 받습니다.

ISO 75-1:2020은 플라스틱 시편에 3점 굽힘하중을 적용하고 일정하게 가열하면서 규정된 처짐에 도달하는 온도를 측정하는 일반 시험방법을 규정합니다. ISO는 이 시험결과가 반드시 소재의 최대 사용온도를 의미하지 않는다고 명시합니다.

이번 글에서는 플라스틱 열변형온도 HDT의 의미와 시험 원리, ISO 75와 ASTM D648 시험조건의 차이, HDT A·B·C의 구분과 실제 소재선정 및 사용온도 해석 방법을 살펴보겠습니다.

 

HDT 시험에서는 플라스틱 시편에 일정한 굽힘응력을 적용한 상태로 온도를 높이고, 시편이 규정된 양만큼 휘어진 온도를 측정합니다. HDT는 특정 하중조건에서의 단기 강성 유지능력을 비교하는 지표입니다.

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열변형온도 HDT란?

HDT는 영어로 Heat Deflection Temperature 또는 Deflection Temperature Under Load라고 표현합니다. 국내에서는 열변형온도, 하중변형온도, 하중굴곡온도 등으로 부르기도 합니다.

시험에서는 직사각형 시편을 두 지지점 위에 놓고 중앙에 하중을 가하는 3점 굽힘방식을 사용합니다. 시편에 일정한 표면 굽힘응력이 발생하도록 하중을 설정한 뒤, 오일 배스 또는 건식 가열장치의 온도를 일정하게 높입니다.

온도가 상승하면 플라스틱의 탄성률과 굽힘강성이 낮아져 시편이 점차 휘어집니다. 이때 규격에서 정한 처짐량에 도달한 온도를 HDT로 기록합니다.

HDT 시험의 기본 과정

1. 규정된 크기의 직사각형 시편을 준비합니다.
2. 시편을 두 지지점 위에 배치합니다.
3. 중앙에 정해진 굽힘응력이 발생하도록 하중을 적용합니다.
4. 일정한 속도로 시험환경의 온도를 높입니다.
5. 시편 중앙의 처짐을 연속 측정합니다.
6. 규정 처짐량에 도달한 온도를 기록합니다.

ISO 75-1은 서로 다른 소재에 맞게 시편 종류와 일정 하중을 선택하도록 규정하며, 3점 굽힘에서 특정 처짐에 도달하는 온도를 측정합니다.

HDT가 실제로 보여주는 성능

HDT는 다음과 같은 질문에 답하는 비교 지표입니다.

일정한 굽힘하중을 받고 있는 플라스틱의 강성이 온도 상승에 따라 어느 시점에서 규정된 수준까지 낮아지는가?

 

반대로 HDT만으로는 다음 사항을 직접 판단할 수 없습니다.

• 장기간 견딜 수 있는 최고 사용온도
• 열분해 시작온도
• 융점 또는 유리전이온도
• 수천 시간 후의 크리프 변형
• 완제품의 실제 최대 하중
• 반복적인 열사이클 수명
• 화학약품과 수분에 노출된 상태의 내열성

따라서 HDT는 후보 소재의 단기적인 하중하 내열성을 비교하는 데 유용하지만, 완제품의 장기 설계온도로 바로 사용할 수는 없습니다.

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열변형 온도 종류: HDT A, HDT B, HDT C의 차이

ISO 75-2:2013은 플라스틱과 에보나이트의 HDT를 측정할 때 서로 다른 일정 굽힘응력을 사용하는 세 가지 방법을 규정합니다.

구분	적용 굽힘응력	일반적인 의미
Method A	1.80 MPa	비교적 높은 하중조건
Method B	0.45 MPa	비교적 낮은 하중조건
Method C	8.00 MPa	매우 높은 응력조건

HDT A

HDT A는 1.80 MPa의 굽힘응력을 적용합니다. 비교적 높은 하중에서 소재의 강성 유지능력을 평가하므로 구조용 플라스틱을 비교할 때 자주 사용됩니다.

데이터시트에서는 다음과 같이 표시될 수 있습니다.

• HDT/A
• HDT at 1.8 MPa
• DTUL at 1.82 MPa
• HDT, 264 psi

ASTM에서 흔히 사용하는 264 psi는 약 1.82 MPa에 해당하며 ISO Method A의 1.80 MPa와 유사한 응력수준입니다. 다만 시편과 시험방향, 계산조건이 완전히 같다는 뜻은 아닙니다.

HDT B

HDT B는 0.45 MPa의 낮은 굽힘응력을 적용합니다.

표기 예시는 다음과 같습니다.

• HDT/B
• HDT at 0.45 MPa
• DTUL at 0.455 MPa
• HDT, 66 psi

하중이 낮기 때문에 일반적으로 HDT B 값이 HDT A보다 높게 나타납니다. 같은 Grade에서 HDT A가 90℃이고 HDT B가 140℃로 표시되는 것도 이상한 결과가 아닙니다.

HDT C

Method C는 8.00 MPa의 높은 굽힘응력을 사용합니다. 일반적인 범용 플라스틱 데이터시트에서는 A·B보다 사용 빈도가 낮습니다.

HDT를 비교할 때 가장 중요한 원칙

HDT A와 HDT B를 같은 조건의 값처럼 비교하면 안 됩니다.

예를 들어 다음 두 값은 직접적인 우열 비교가 불가능합니다.

• 소재 A: HDT 150℃ at 0.45 MPa
• 소재 B: HDT 125℃ at 1.80 MPa

소재 A의 숫자가 더 높더라도 더 낮은 하중에서 측정된 결과이므로 소재 B보다 하중하 내열성이 반드시 우수하다고 결론 내릴 수 없습니다.

 

HDT A·B·C는 서로 다른 굽힘응력을 적용합니다. 동일 소재에서도 낮은 하중의 HDT B가 높은 하중의 HDT A보다 높게 나타날 수 있으므로 시험조건을 일치시켜 비교해야 합니다.

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ISO 75와 ASTM D648 시험법의 차이

ISO 75와 ASTM D648은 모두 굽힘하중을 가한 플라스틱 시편을 가열해 규정된 변형온도를 측정합니다. 하지만 시편 치수, 배치방향, 하중설정과 결과보고 조건이 완전히 동일하지는 않습니다.

ISO 체계에서는 다음 표준이 사용됩니다.

• ISO 75-1: 일반 시험방법
• ISO 75-2: 플라스틱과 에보나이트
• ISO 75-3: 고강도 열경화성 적층재와 장섬유 보강 플라스틱

ISO 75-3은 2025년판으로 개정됐으며, 가공 전 섬유길이가 7.5 mm를 초과하는 장섬유 보강 플라스틱 등에 적용되는 조건을 규정합니다.

ASTM D648-18은 플라스틱 시편을 edgewise 방향으로 배치한 상태에서 굽힘하중 아래 규정된 변형온도를 측정하는 시험방법입니다. ASTM 공식 목록상 현재 발행판은 D648-18이며, 2024년부터 5년 검토를 위한 개정 작업이 진행 중입니다.

ISO 75와 ASTM D648 비교

표준 체계	국제표준 ISO	미국 ASTM 표준
기본 하중	3점 굽힘	굽힘하중
대표 응력	0.45·1.80·8.00 MPa	약 0.455·1.82 MPa
시편 조건	ISO 각 Part에 규정	edgewise 조건 중심
주요 결과	규정 처짐 도달온도	규정 변형 도달온도
직접 비교	동일 ISO 조건 권장	동일 ASTM 조건 권장

 

응력수준이 비슷해도 ISO와 ASTM 시험값을 동일한 값으로 간주해서는 안 됩니다. 고객 승인이나 경쟁 Grade 비교에서는 다음 정보를 함께 확인해야 합니다.

• 시험규격
• 판본
• 적용 응력
• 시편 크기와 방향
• 시편두께
• 가열속도
• 전처리 조건
• 보강재 함량
• 어닐링 여부

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HDT에 영향을 주는 8가지 조건

1. 적용 굽힘응력

HDT에 가장 직접적인 영향을 주는 시험조건입니다. 높은 응력을 적용하면 시편이 더 낮은 온도에서 규정 처짐에 도달하므로 HDT가 낮게 나타나는 경향이 있습니다.

2. 상온 탄성률

상온과 고온에서 탄성률이 높은 소재는 같은 응력 아래에서 변형이 작기 때문에 상대적으로 높은 HDT를 보일 수 있습니다.

하지만 상온 탄성률이 높다고 해서 온도 상승 후 강성 유지율도 항상 높은 것은 아닙니다. 온도별 탄성률 곡선을 함께 확인해야 합니다.

3. 유리전이온도 Tg

비결정성 플라스틱은 Tg 부근에서 탄성률이 크게 감소하므로 HDT가 Tg의 영향을 강하게 받습니다.

다만 HDT와 Tg는 동일하지 않습니다. Tg는 분자 사슬 운동의 변화이고, HDT는 하중과 시편조건이 포함된 굽힘시험 결과입니다.

4. 결정화도

반결정성 플라스틱에서는 결정영역이 온도 상승 중 구조를 지지합니다. 결정화도가 높거나 결정구조가 안정적이면 HDT에 유리할 수 있습니다.

하지만 결정화도가 높아지면 수축률과 뒤틀림, 취성에 영향을 줄 수 있으므로 전체적인 물성 균형을 봐야 합니다.

5. 유리섬유와 무기필러

유리섬유·탄소섬유·탈크와 미네랄 필러는 고온에서 수지의 굽힘강성을 지지해 HDT를 크게 높일 수 있습니다.

특히 비보강 PA·PBT와 GF 30% Grade 사이에서는 HDT 차이가 크게 나타날 수 있습니다. 이는 고분자 자체의 Tg나 Tm이 크게 변해서라기보다 보강재가 시험시편의 변형을 억제하기 때문입니다.

6. 섬유 배향

사출시편의 유리섬유는 흐름 방향으로 배향됩니다. 시험시편의 방향과 섬유배향이 일치하면 높은 HDT가 나타날 수 있지만, 실제 제품에서는 하중방향과 배향이 다를 수 있습니다.

7. 수분함량

PA6·PA66과 같은 흡습성 수지는 수분에 의해 가소화되면 탄성률이 낮아지고 HDT가 변할 수 있습니다. 건조상태와 조습상태를 구분해야 합니다.

8. 시편 열이력과 어닐링

성형 후 잔류응력, 금형온도, 냉각속도와 후열처리는 결정화도와 내부응력에 영향을 줍니다. 일부 데이터시트에는 어닐링 전후의 HDT가 별도로 표시되므로 시험시편의 상태를 확인해야 합니다.

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유리섬유 보강이 HDT를 크게 높이는 이유

유리섬유 보강 플라스틱은 비보강 수지보다 HDT가 크게 높게 표시되는 경우가 많습니다.

예를 들어 반결정성 수지는 Tg를 지나면 비정질 영역의 강성이 낮아지지만 결정영역과 유리섬유가 시편의 굽힘변형을 계속 억제할 수 있습니다. 특히 높은 섬유함량과 양호한 계면접착은 고온에서 하중을 분담해 규정 처짐에 도달하는 온도를 높입니다.

유리섬유가 HDT에 미치는 주요 효과

• 고온 굴곡탄성률 향상
• 수지의 변형 억제
• 하중 분담
• 치수안정성 개선
• 열팽창 감소
• 결정화 핵제 역할 가능

그런데 실제 제품 적용에서는 다음 부작용도 함께 검토해야 합니다.

• 흐름·직각 방향 물성 차이
• 수축 이방성
• 뒤틀림
• 웰드라인 강도 저하
• 표면 외관 저하
• 금형 마모
• 충격강도와 파단신율 저하 가능성

높은 HDT만을 목표로 유리섬유 함량을 높이면 완제품 치수와 충격성, 가공성이 오히려 나빠질 수 있습니다.

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HDT와 Tg·Tm·Vicat의 차이

열적 물성표에서 HDT는 Tg, Tm과 Vicat 연화온도와 함께 표시되는 경우가 많지만 모두 다른 물성입니다.

구분	HDT	Tg	Tm	Vicat
평가 대상	하중하 굽힘변형	비정질 사슬 운동	결정구조 용융	압입 연화
하중 적용	있음	없음	없음	있음
주요 시험	ISO 75·ASTM D648	DSC·DMA	DSC	ISO 306
결과 의미	규정 처짐 온도	분자운동 변화	용융온도	규정 침입깊이 온도
사용온도와 관계	단기 비교지표	구조 참고지표	용융 한계	연화 비교지표

 

ISO 306:2022는 Vicat 시험에서 10 N 또는 50 N의 압입하중과 50℃/h 또는 120℃/h의 가열속도를 조합한 네 가지 방법을 규정합니다.

HDT와 Vicat의 차이

HDT는 전체 시편을 굽히는 시험이고, Vicat는 작은 압입자가 시편 표면으로 규정된 깊이만큼 들어가는 온도를 측정합니다.

따라서 일반적으로 Vicat가 HDT보다 높은 경우가 많지만 소재와 시험조건에 따라 관계가 달라질 수 있습니다.

HDT와 Tg의 차이

비결정성 수지에서는 HDT와 Tg가 어느 정도 관련될 수 있지만 동일하지 않습니다.

• Tg: 분자 사슬 운동의 전이
• HDT: 하중 아래 굽힘강성 저하

유리섬유를 첨가하면 고분자 자체의 Tg 변화는 크지 않아도 HDT는 크게 상승할 수 있습니다.

HDT와 Tm의 차이

Tm은 결정구조가 실제로 녹는 온도입니다. HDT는 Tm보다 훨씬 낮은 온도에서 측정되는 경우가 많으며, 이는 소재가 녹기 전에 하중 아래에서 이미 충분한 강성을 잃을 수 있다는 뜻입니다.

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HDT는 연속사용온도와의 차이

HDT는 연속사용온도가 아닙니다. ISO 75는 시험결과가 반드시 최대 사용온도를 나타내지 않는다고 명시합니다.

HDT 시험은 비교적 짧은 시간 동안 온도를 일정하게 올리며 규정 처짐에 도달하는 시점을 측정합니다. 반면 연속사용온도는 수천 시간에서 수만 시간 동안 열에 노출된 뒤 기계적·전기적 특성이 얼마나 유지되는지를 평가하는 개념입니다.

장기 고온사용에서 추가로 확인할 항목

• 장기 열노화
• 산화안정성
• 가수분해 저항성
• 크리프와 응력완화
• 수분과 화학약품
• 반복 열사이클
• 치수안정성
• 전기적 특성 유지
• 난연성 변화
• 첨가제 이동과 휘발

예를 들어 HDT가 200℃인 유리섬유 보강 Grade라도 180℃에서 수천 시간 동안 안정적으로 사용할 수 있다고 자동 판단할 수 없습니다. 수지의 산화와 가수분해, 장기 크리프가 훨씬 낮은 온도에서 사용한계를 결정할 수 있습니다.

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플라스틱 데이터시트에서 HDT를 읽는 방법

데이터시트(TDS)에서 HDT를 확인할 때는 숫자 옆의 각주와 시험조건을 함께 읽어야 합니다.

잘못된 비교 예시

소재	데이터시트 표시
소재 A	HDT 145℃
소재 B	HDT 120℃

 

이 정보만으로는 소재 A가 더 우수하다고 판단할 수 없습니다.

필요한 추가 정보

확인항목	소재 A	소재 B
시험규격	ISO 75	ASTM D648
굽힘응력	0.45 MPa	1.82 MPa
시편상태	어닐링	비어닐링
보강재	GF 30%	비보강
수분상태	건조	조습

 

조건이 다르다면 숫자의 우열은 의미가 없습니다.

HDT 물성표 확인 순서

1. ISO 75인지 ASTM D648인지 확인합니다.
2. 적용 응력이 0.45 MPa인지 1.80 MPa인지 확인합니다.
3. HDT A·B·C 표기를 확인합니다.
4. 시편두께와 방향을 확인합니다.
5. 보강재 종류와 함량을 확인합니다.
6. 건조·조습상태를 확인합니다.
7. 어닐링 여부를 확인합니다.
8. 해당 값이 대표값인지 최소보증값인지 확인합니다.

플라스틱 HDT는 시험규격과 적용응력, 시편상태에 따라 크게 달라집니다. 실제 사용온도는 HDT뿐 아니라 크리프, 열노화와 완제품 고온시험을 통해 결정해야 합니다.

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부품별 소재를 선택할 때 HDT를 확인하면서 고려해야 할 사항

자동차 엔진룸·전장부품

엔진룸과 고온 전장부품은 HDT뿐 아니라 온도별 탄성률, 크리프, 열노화와 유체 접촉 후 물성 유지율을 확인해야 합니다.

전기전자 하우징

하우징은 납땜·도장·조립 과정에서 단시간 고온에 노출될 수 있습니다. 단기 공정온도와 실제 연속사용온도를 구분해야 합니다.

브래킷과 구조부품

고온에서 하중을 받는 브래킷은 HDT A가 유용한 1차 비교지표가 될 수 있지만, 목표 수명에서의 크리프 탄성률을 추가로 확인해야 합니다.

파이프와 압력부품

파이프는 단기 HDT보다 장기내압, 크리프 파단과 열수 안정성이 중요합니다. HDT만으로 파이프 사용온도를 정하면 안 됩니다.

금속 대체 부품

금속 대체에서는 HDT 외에 고온 탄성률과 열팽창계수의 차이가 중요합니다. 소재가 파손되지 않더라도 고온에서 변형과 공차이탈이 발생할 수 있습니다.

공급업체에 요청할 데이터

• ISO 75 또는 ASTM D648 기준 HDT
• 적용 응력
• 시편크기·방향
• 건조·조습 상태
• 어닐링 여부
• 온도별 굴곡탄성률
• 고온 응력–변형률 곡선
• 크리프와 응력완화 자료
• 장기 열노화 후 물성
• 약품·수분 노출 후 HDT 또는 강성
• 흐름·직각 방향 CAE 데이터

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실무자의 인사이트

실무자의 인사이트: “HDT는 소재가 견딜 수 있는 최고온도가 아니라, 정해진 굽힘하중에서 강성이 특정 수준까지 낮아지는 온도입니다.”

제가 스펙인 업무를 하면서 경험한 것은 HDT와 관련해서 고객들이 흔히 하게 되는 오류 중 하나는 데이터시트의 가장 높은 온도를 그대로 사용한계로 적용하는 것이었습니다.

특히 소재 A의 HDT B와 소재 B의 HDT A를 같은 표에 놓고 비교하면 실제보다 큰 성능 차이가 있는 것처럼 보일 수 있습니다. 시험응력이 약 4배 다르기 때문에 반드시 동일한 하중조건으로 비교해야 합니다.

유리섬유 보강 Grade에서도 주의가 필요합니다. GF 30% Grade는 표준시편에서 매우 높은 HDT를 보일 수 있지만, 실제 제품의 하중방향이 섬유배향과 일치하지 않거나 주요 응력부에 웰드라인이 있으면 고온 변형이 예상보다 크게 발생할 수 있습니다.

실무적으로는 다음 순서를 권장합니다.

1. 실제 연속온도와 순간 최고온도를 구분합니다.
2. 제품에 작용하는 하중과 허용변형을 정의합니다.
3. 동일 HDT 시험규격과 응력조건으로 후보를 비교합니다.
4. 온도별 탄성률과 크리프 자료를 확인합니다.
5. 수분과 화학약품 노출조건을 반영합니다.
6. 섬유배향과 웰드라인을 구조해석에 적용합니다.
7. 금형시제품으로 고온 변형을 측정합니다.
8. 완제품 장기 열노화와 기능시험으로 검증합니다.

HDT가 가장 높은 소재가 반드시 최적 소재는 아닙니다. 충격성, 수축률, 가공성, 뒤틀림, 원가와 공급 안정성까지 균형을 맞춰야 양산 적용성이 높아집니다.

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자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1. HDT가 150℃이면 150℃에서 계속 사용할 수 있나요?

그렇지 않습니다. HDT는 단시간에 온도를 올리면서 규정된 굽힘변형이 발생하는 온도입니다. 연속사용에는 크리프, 열노화, 산화와 수분조건을 별도로 검토해야 합니다.

Q2. HDT A와 HDT B 중 어느 값을 봐야 하나요?

실제 제품의 하중조건과 비교 목적에 따라 달라집니다. 구조부품 비교에서는 상대적으로 높은 하중을 적용하는 HDT A가 더 보수적인 자료가 될 수 있습니다. 두 값은 동일 조건끼리 비교해야 합니다.

Q3. HDT와 Vicat 중 어느 값이 더 높은가요?

일반적으로 Vicat가 더 높게 나타나는 경우가 많지만 항상 그런 것은 아닙니다. 두 시험은 굽힘변형과 압입연화를 각각 측정하므로 직접적인 우열 지표가 아닙니다.

Q4. 유리섬유를 넣으면 Tg도 높아져서 HDT가 상승하나요?

유리섬유 보강으로 고분자 자체의 Tg가 크게 변하지 않아도 고온 굽힘강성이 향상돼 HDT가 크게 높아질 수 있습니다.

Q5. ISO 75와 ASTM D648 값을 직접 비교해도 되나요?

시험응력과 시편조건이 동일한지 확인하지 않고 직접 비교하는 것은 권장되지 않습니다. 동일 규격과 동일 응력조건의 값끼리 비교하는 것이 원칙입니다.

Q6. HDT가 융점보다 낮은 이유는 무엇인가요?

플라스틱은 결정구조가 완전히 녹기 전에도 온도 상승으로 탄성률이 낮아져 하중 아래에서 변형될 수 있습니다. HDT는 형상 유지능력이 감소한 온도이고, Tm은 결정이 실제 용융되는 온도입니다.

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결론

플라스틱 열변형온도 HDT는 일정한 굽힘응력을 받는 시편을 가열하면서 규정된 처짐에 도달한 온도를 측정한 값입니다.

HDT는 소재의 융점이나 열분해온도, 최고 사용온도가 아닙니다. 특정 시험하중 아래에서 온도 상승에 따라 굽힘강성이 감소하는 정도를 비교하는 단기 시험지표입니다.

ISO 75-2에서는 Method A 1.80 MPa, Method B 0.45 MPa, Method C 8.00 MPa의 굽힘응력을 사용합니다. 따라서 HDT를 비교할 때는 반드시 시험규격과 응력조건을 일치시켜야 합니다.

유리섬유와 무기필러는 고온 강성을 높여 HDT를 크게 향상할 수 있지만, 실제 제품에서는 배향, 웰드라인, 수분, 크리프와 장기 열화가 성능을 결정합니다.

최종 소재선정에서는 HDT와 함께 Tg, Tm, Vicat, 온도별 탄성률, 크리프와 장기 열노화 데이터를 검토해야 합니다. 실제 사용온도는 데이터시트의 단일 HDT 값이 아니라 제품하중과 수명, 환경조건을 반영한 완제품 평가를 통해 결정해야 합니다.

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참고문헌

1. ISO 75-1:2020, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 1: General test method
   플라스틱 시편에 3점 굽힘응력을 적용하고 일정하게 가열하면서 규정 처짐에 도달하는 온도를 측정하는 일반 시험방법입니다. 시험결과가 반드시 최대 사용온도를 나타내는 것은 아니라고 명시합니다.
   2020년·International Organization for Standardization.
2. ISO 75-2:2013, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite
   플라스틱과 에보나이트에 Method A 1.80 MPa, Method B 0.45 MPa, Method C 8.00 MPa를 적용하는 시험조건을 규정합니다.
   2013년·International Organization for Standardization.
3. ISO 75-3:2025, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 3: High-strength thermosetting laminates and long-fibre-reinforced plastics
   고강도 열경화성 적층재와 가공 전 섬유길이가 7.5 mm를 초과하는 장섬유 보강 플라스틱의 HDT 측정조건을 규정합니다.
   2025년·International Organization for Standardization.
4. ASTM D648-18, Standard Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load in the Edgewise Position
   플라스틱 시편을 edgewise 방향으로 배치하고 굽힘하중 아래에서 규정된 변형온도를 측정하는 ASTM 시험방법입니다.
   2018년·ASTM International.
5. ASTM WK92848, Revision of ASTM D648-18
   ASTM D648-18의 5년 주기 검토를 위한 개정 작업입니다. 현행 고객규격이나 시험성적서에서는 적용 판본을 확인해야 합니다.
   2024년 개시·ASTM International.
6. ISO 306:2022, Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature
   10 N 또는 50 N의 하중과 50℃/h 또는 120℃/h 가열속도로 열가소성 플라스틱의 Vicat 연화온도를 측정하는 표준입니다.
   2022년·International Organization for Standardization.

최초 작성일: 2026년 9월 11일

최종 업데리트: 2026년 9월 11일